Formoptimeringsteknologien er å legge til et sett med automatiserte mekanismer til sprøytestøpeformen for å løse en rekke støpeløsninger som portseparasjon, formstansing, kjernetrekking, hjelpestøping og sekundærfylling etter posisjonering av innebygde deler under støpeprosessen.
- Bransjeoversikt
- Tekniske fordeler
- Reduser menneskelig innflytelse
- Forbedre produksjonseffektiviteten
- Optimaliser støpeforholdene
- Løs støpefeil
- Andre løsninger
- Systemsammensetning
- Bruksområde
- Søknadsfelt
- Problemer med teknologiapplikasjoner i Kina
- Pris
In-mold hot cutting kan også kalles "in-mold cutting" i Kina. Som en avansert sprøytestøpingsprosess kan populariseringen i Europa og USA spores tilbake til 1990-tallet eller enda tidligere. På grunn av de mange fordelene med varmskjæringsteknologi i form har den utviklet seg raskt i utlandet, spesielt i Europa og USA. Mer enn 30 % av formene som produseres av mange plastformprodusenter bruker varmskjæringsteknologi i form, og noen formprodusenter når til og med mer enn 50 %. I Kina har denne teknologien bare blitt virkelig promotert og brukt de siste årene. Med den kontinuerlige utviklingen av støpeformindustrien har andelen varmskjæringsteknologi som brukes i Kina også økt år for år, men den totale andelen er mindre enn 2%, som er ganske stor; de siste årene er bruken av varmskjæringsteknologi i støpeform i Kina i stor grad på grunn av oppgraderingen av terminalprodukter og den årlige økningen i arbeidskostnadene. Sprøytestøpingsproduksjon i Europa og USA har vært avhengig av varmskjæringsteknologi i støpeform. Det kan sies at støpeformer som ikke bruker varmskjæringsteknologi i støpeform har vanskelig for å ha konkurransefortrinn i industrien, noe som også har fått mange støpe- og støpeformprodusenter til å endre sin bevissthet om varmskjæringsteknologi i støpeform.
In-mold hot-cut-former har blitt mye brukt i industrielt utviklede land og regioner i verden i dag, hovedsakelig fordi in-mold hot-cut-former har følgende viktige egenskaper.
Fordelaktig for industriell produksjon
Etter at den tradisjonelle plastformen er åpnet, må produktet og porten skilles i to prosesser. Hotcut-formen i støpeformen skiller porten på forhånd før formen åpnes, og unngår den sekundære behandlingen av produktet. Den kombinerte prosessen bidrar til produksjonsautomatisering.
Under in-mold hot-cut støpeprosessen sikrer automatiseringen av portseparasjonen konsistensen av utseendet til portseparasjonsenden, og resultatet er samme kvalitet på delene. Den tradisjonelle sekundære behandlingen av portseparasjonen utenfor formen, spesielt gjennom manuell trimming, kan ikke sikre konsistensen av utseendet til portseparasjonsenden. Derfor produseres mange høykvalitetsprodukter på markedet av in-mold hot-cut former.
Automatiseringen av sprøytestøping unngår ubrukelige menneskelige handlinger i produksjonsprosessen. Det kan sikre kvalitet mens produksjonen fullautomatiseres, så fordelene er veldig åpenbare i storskala produksjon.
Produktdesignkrav og begrensningene til tradisjonell formteknologi fører til behovet for relativt ekstreme støpeparametere ved støping av enkelte produkter. For eksempel fører den tradisjonelle manuelle og festetrimningen av gjennomsiktige tynne deler til at portdesignet ikke blir for stort, og støping krever en rekke parameterkrav som høy formtemperatur og høyt trykk. Realiseringen av automatisk separasjon av in-mold-porter gjør at formdesign ikke lenger er begrenset til visse faktorer. Portdataene kan justeres vilkårlig etter behov, parametrene for sprøytestøpingsprosessen kan forbedres, og støpeforholdene kan optimaliseres.
Diversifiseringen av sosiale utviklingsprodukter har ført til at tradisjonelle formdesignideer ikke er i stand til å møte behovene til eksisterende produkter. Innføringen av varmskjæringsteknologi i form løser en rekke støpeproblemer som sveisemerker, eksosvansker, lokal krymping av produkter og tynnveggede limvansker forårsaket av tradisjonell design. Derfor vil sprøytestøping bli enklere med støtte fra in-mold varmskjæringsteknologi.
Bruk varmskjæringsteknologi i støpeform for å hjelpe innebygd sprøytestøping for å unngå problemer forårsaket av konvensjonell design, kjernetrekking i støpeform forenkler formdesign, og den utvidede bruken av varmskjæringsteknologi i støpeform løser en rekke støpeproblemer som produktkrymping og dårlig fylling. Derfor, med realiseringen av in-mold hot cutting-teknologi, vil sprøytestøpingsteknologi innlede en sprangutvikling.
Selv om det er mange produsenter av varmskjæring i form og ulike strukturelle stiler i verden, er et typisk system i varmskjæringsindustrien fra prinsippet sammensatt av følgende deler:
Kraftenhet (tidsstyringssystem);
Kraftmedium (mikrosylindermodul);
Tvunget bevegelsesenhet (kuttermodul);
Og andre deler og tilbehør som spiller en sammenhengende og matchende rolle (hjelpedeler);
- Plasttyper
In-mold varmskjæringsteknologi har blitt brukt i utlandet for å behandle ulike plasttyper, for eksempel PP, PE, ABS, PBT, PA, PC, POM, PVC, PET, PMMA og andre vanlige plaster. For tiden kan det sies at plast som kan bearbeides med tradisjonelle støpeformer i utgangspunktet kan oppnå in-mold varmskjæringsprosess introduksjon.
2. Produktvekt
For øyeblikket er de minste delene som produseres av varmeskjæreformer i utlandet under 0.1g, og de største er over 30 kg, med et veldig bredt spekter av bruksområder.
For tiden har in-mold varmskjæringsteknologi blitt mye brukt i ulike industrielle produkter som elektronikk, elektriske apparater, biler, medisinsk behandling, luftfart, emballasje og daglige nødvendigheter.
Sammenlignet med tradisjonelle former, har in-mold varmeskjæreformer betydelige fordeler og kan brukes i de fleste bransjer og produkter. Imidlertid, kombinert med den nåværende situasjonen til innenlandsk produksjonsindustri, er ikke alle brukere egnet til å introdusere varmskjæringsteknologi i form på dette stadiet. Oppsummert er det følgende punkter for referanse:
- Økt kostnad
I Europa og USA brukes varmskjæringsteknologi i form som en løsning for å optimalisere sprøytestøpingsforholdene. Å legge til varmskjæringsprosess i støpeform fører til økte muggkostnader. Derfor, i Kina, er produkter med lav merverdi og lav produksjon ikke økonomisk kostnadseffektivt for brukere å introdusere varmskjæringsprosess i form for produkter uten spesielle krav. Derfor, for mugg- og støpeprodusenter i utviklingsland, er økningen i muggkostnader forårsaket av varmskjæringsprosessen i støpeform en av hovedårsakene til at dens utbredte anvendelse.
- Brukerbegrensninger
In-mold hot cutting molds krever presisjonsbehandlingsutstyr for å støtte dem, og montering av deler og former krever presisjonsdata for å sikre at det vil være mange problemer i produksjonsprosessen. For eksempel vil avviket i oljesylinderhullsparametrene på formen føre til at oljesylinderen ikke kan tette, lekke olje, svikte og til slutt ikke fungerer normalt. Nøyaktigheten til kutterhullet vil føre til at kutteren løper unormalt, setter seg fast, knekker kniven og en rekke andre problemer. Derfor, for de fleste brukere i Kina, er den generelle styrken til selskapet og konseptet med presisjonsbehandlingsteknologi også årsakene som påvirker dens store anvendelse.
- Bruksvaner
Bruk og vedlikehold av varmeskjæreformer i form er forskjellig fra tradisjonelle former. For folk som er vant til tradisjonell formdrift og vedlikehold, krever den nye prosessen en viss tid å tilpasse seg. Et selskap trenger å motta nok positive tilbakemeldinger fra relevant internt personell for å fremme den nye prosessen i stor skala. Når det interne ikke kan danne en enhetlig forståelse av den nye prosessen, går promoteringen av teknologi veldig sakte. Derfor krever storskala anvendelse av in-mold varmskjæringsteknologi i Kina langsiktig markedsdyrking og erfaringsakkumulering.
- Bransjeutviklingsperiode
Den barbariske veksten og kaotiske utviklingen av varmskjæring i form i utviklingsperioden er en uunngåelig prosess for utviklingen av enhver industri, og det samme gjelder for varmskjæring i form.
I verdens industrielt utviklede land brukes varmeskjæringsprosessen i støpeformen som en "teknisk løsning" for å forbedre nivået på intelligent produksjon i sprøytestøpings- og støpeformindustrien. Produsenter fokuserer på og utdyper industrien, og fremmer den sunne utviklingen av form- og sprøytestøpingsindustrien med teknologisk innovasjon; mens den innenlandske industrien er i de tidlige stadiene av utviklingen. Når den nye prosessen har et "marked" og ingen standarder, kan alle delta, noe som resulterer i at de fleste muggsopper for tiden tror at in-mold hot cutting-teknologien er en enkel applikasjon for å selge "standarddeler" for å løse "gateseparasjonen" av produkter;
Som en "teknisk løsning" er varmeskjæringsprosessen i støpeformen å installere et sett med mekanismer i støpeformen for å optimalisere front-end støpeformen for å forbedre eller For å løse defekter eller andre tekniske problemer i tradisjonell støpeforming, varm i støpeformen skjæreprodusenter må være ansvarlige for de samlede resultatene. På det nåværende stadiet i Kina er det imidlertid ingen standard, noe som resulterer i ingen adgangsbarrierer i bransjen, og alle kan delta. For å oppnå rask fortjeneste, fremmer deltakerne med vilje villedende varmskjæringsprosessen i støpeformen som en "standarddel". Dette veier ikke bare opp for deres egne tekniske mangler, men unngår også ansvar. Selv om det er en tvist med brukeren, er risikoen for standard delmodellen kun kvalitetsproblemet knyttet til delene. På grunn av den tidlige fasen av bransjen, har brukerne kunnskap blindsoner. Når de ikke har en klar forståelse av de to begrepene «standarddeler» og «løsninger», har standarddeler sine prisfordeler. Det er lettere å få brukergjenkjenning, så en stor del av scenariene der in-mold hot cutting-teknologi brukes i Kina: brukere får planen, lager de fleste delene selv, og kjøper kun standarddeler fra in-mold varmkutteprodusenter. På denne måten krysser ikke-profesjonelle over for å gjøre profesjonelle ting, og resultatet er at enkle applikasjoner ikke er jevne, og de er hjelpeløse når de møter komplekse problemer. Den endelige brukseffekten er veldig forskjellig fra forventningene, så de tror feilaktig at teknologien er umoden og investerer ikke lenger i den. Dette er et merkelig fenomen sett av mange muggmennesker. En ny prosess med et veldig bredt marked blir mindre og mindre vanlig i markedet. Derfor krever storskala bruk av in-mold varmskjæringsteknologi i Kina fortsatt lang erfaring. Akkumulering og anvendelse;
- Søknadsnøkkel
Et vellykket og stabilt varmskjæresystem i form krever flere ledd for å sikre at det fungerer. De tre viktigste faktorene er:
- Designplan
For produsenter av varmskjæring i form kan en nøyaktig designplan på et tidlig stadium oppnå dobbelt så mye resultat med halve innsatsen. Produsenter foretar først en vurdering basert på relevante data, og kombinerer deretter data og erfaring for å gi en optimal designplan. Ellers vil det oppstå en rekke problemer under produksjonsprosessen, som alvorlig vil føre til driftsstans og produksjonsstans. Disse dataene krever mange års erfaring, så det er ekstremt viktig å velge en formell og profesjonell varmskjæringsprodusent.
- Monteringsprosess
Under den normale produksjonsprosessen av varmeskjæreformer i støpeform, må dens overordnede struktur opprettholde langsiktig stabil drift, så det tilpassede varmeskjæresystemet i form må foreta tilsvarende datajusteringer i henhold til de tilsvarende produktene under montering. Disse vitenskapelige og rimelige dataene krever langsiktig erfaringsakkumulering. Under montering, følg standardprosessen for å operere, ellers vil det oppstå ulike problemer, for eksempel ujevn drift, oljelekkasje, unormal slitasje, etc., som vil bringe unødvendige skjulte farer for stabil produksjon.
- Industrielt system
Gi vitenskapelige og rimelige forslag før produksjon, ha en komplett produksjonsprosess under produksjon, og gi rimelige og nøyaktige løsninger i tide for unormale forhold i produksjonsprosessen. Disse forholdene kan sies å være de grunnleggende betingelsene for stabil drift av produktene til en varmskjæreprodusent i form.
- Innenlandsk status
Selv om den nåværende varmeskjæringsteknologien i form fortsatt er i det tidlige utviklingsstadiet i Kina og industrien ikke er standardisert, spiller dens tekniske anvendelse en uunnværlig rolle i oppgraderingsprosessen til sprøytestøpeindustrien. Derfor har in-mold varmskjæringsteknologi en viss betydning. Med tanke på bransjens nåværende status er det kun ved å forstå mer bransjerelatert kunnskap som kan unngå unødvendige tap i søknaden. For å forstå bransjen ytterligere, vil følgende bli sortert ut fra fire aspekter som ledetråder.
- Teknologi
Fra perspektivet til hele hjemmemarkedet har de fleste produsenter for tiden svake FoU- og innovasjonsevner, sterk substituerbarhet av teknologiassimileringsmerker og hard konkurranse blant generelle teknologikolleger. Mellom-til-høy-end-markedet er okkupert av Spier, som er anerkjent av de fleste sprøytestøpings- og støpefolk for sin ledende teknologi. Den er kjent som "Tesla" i industrien for varmskjæring i form og har mestret den mest avanserte teknologien i bransjen. For eksempel, når de fleste produsenter fortsatt studerer problemene med portskjæring og kutting, har Spier allerede mestret løsningen "ingen portrester" og har brukt den mye i 3C-industrien. Svartkrutt- og oljeforurensningen som genereres av skjærekniven fører til defekten av hvite eller gjennomsiktige produkter. Når de fleste produsenter fortsatt studerer dette problemet, har Spier allerede behandlet det som en konvensjonell løsning. Derfor, fra et teknisk synspunkt, kan teknologien som for tiden mestres av Spier betraktes som en bransjeleder, og når det gjelder markedsandeler, okkuperer Spier middels til høy-end markedet med sin ledende teknologi, mens andre produsenter stoler på mer på pris eller andre fordeler for å konkurrere på en differensiert måte for å okkupere mellom-til-lav-end-markedet på grunn av teknologiassimilering.
Varmskjæringsprosessen i støpeform er en teknisk løsning som er i det tidlige utviklingsstadiet i Kina. Fra perspektivet til den nåværende innenlandske produksjonsindustrien er prisen relativt høy og er posisjonert for mellom-til-høy-end kundegruppen. I tillegg er "løsninger" forskjellige fra "standarddeler". Løsninger er ansvarlige for de samlede resultatene og må støttes av omfattende teknisk styrke. Standarddeler er kun ansvarlige for kvaliteten på delene. Derfor, når brukere forstår disse to forskjellige modusene, vil valg av ulike behov føre til en stor forskjell i prisene deres;
- Service
Varmskjæringsprosessen i støpeform tilhører sprøytestøpeindustrien. Det eksisterer som en forbedringsprosess i sprøytestøpingsindustrien og er en nisjeindustri. Den innenlandske industrien er i et tidlig stadium av utviklingen. Derfor er det svært få produsenter som spesialiserer seg på in-mold hot cutting-teknologi. Når det gjelder gjeldende bransjestatus, er det urealistisk for produsenter å tilby omfattende teknisk støtte og ettersalgsservice over hele landet. For øyeblikket er industrien for varmskjæring i form ikke veldig moden i Kina. Generelle kunder kan kun velge leverandører i nærheten og gjøre opp for produsentenes tekniske mangler gjennom ettersalgsservice på en relativt nær geografisk plassering. Avanserte kunder kan velge Spier for å redusere ettersalgsvedlikeholdet gjennom sin modne teknologi. Derfor, hvis in-mold varmskjæringsprosessen ønsker å ha et komplett servicesystem som andre modne industrier, kan det bare oppnås gjennom langsiktig teknisk akkumulering og storskala markedsapplikasjon.
- Produsent
Varmskjæringsprosessen i form tilhører en industri med høykonsentrert teknologi. Den nødvendige kunnskapen er knyttet til støpeformer, sprøytestøping, materialer, hydraulikk, automasjon og andre felt. De som er engasjert i det trenger sterk faglig kunnskap, så systemprisen er relativt høy sammenlignet med generelle industriprodukter. I de tidlige stadiene av industrien hadde tidlige utøvere utilstrekkelig kunnskap om industrien og trodde feilaktig at den varme skjæreprosessen i form bare solgte noen få standarddeler med høye priser og høy fortjeneste. Disse faktorene førte til at mange mennesker deltok, og hundrevis av produsenter deltok i toppperioden. Men med økningen i applikasjoner ble flere og flere problemer utsatt på klientsiden, og disse produsentene var ikke i stand til å løse de relaterte problemene på en rimelig måte på grunn av tekniske mangler. Brukerne hadde også problemer etter å ha byttet leverandør mange ganger, og sluttet til slutt å introdusere in-mold varmskjæringsteknologi. Som et resultat krympet markedet, færre og færre brukere, og færre og færre tilsvarende produsenter. Som et resultat er det vanskelig å finne fysiske produsenter som spesialiserer seg på in-mold hot cutting i markedet. Disse ikke-profesjonelle produsentene eksisterer mer i form av agenter eller distributører av standarddeler. Disse produsentene fortsetter å høste brukere som ikke forstår bransjen i form av standarddeler.
Siden varmskjæringsteknologien i form har en uerstattelig rolle i prosessen med oppgradering av sprøytestøpingsindustrien, har den en viss betydning. Markedet trenger også noen profesjonelle produsenter av varmskjæring i form. Som vi alle vet, fra hele markedets perspektiv, har Spier blitt anerkjent av kunder i high-end markedet for sin ledende teknologi og sterkeste omfattende styrke. Fusaki Yamano har samlet mye produksjons- og produksjonserfaring innen produksjon av standarddeler i mange år. Prisen er overkommelig og kvaliteten er garantert. Derfor har den også fått en stor andel i low-end og mid-end markedet. Fra det nåværende markedet er disse to merkene kjent av moldfolk på grunn av deres særegne egenskaper, klare posisjonering og høye markedsandeler. De fleste andre innenlandske produsenter er fortsatt i det primære utviklingsstadiet av forretningsdrift, og bedriftsmerket er ikke åpenbart. Det tilhører overlevelsesperioden. Men med økningen i søknader og langsiktig erfaringsakkumulering vil industrien gradvis modnes og formaliseres, og det vil bli flere og flere produsenter.
Hvis du ønsker tilpasset service, vennligst send oss detaljinformasjonen (materiale, finish, størrelse, etc). Det ville være bedre om du kan sende oss CAD/3D-tegning eller bilde for vår forståelse, eller du kan sende oss prøver, vi vil produsere produktene 100% i henhold til prøvene dine.
Adressen vår
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Tianjin(300384), Kina
Telefonnummer
8615222707659
E-post
