Produksjonsprosessen for støpte deler er kompleks. Før delene dine i det hele tatt er støpt, er vi der for å hjelpe deg med omfattende tilbakemeldinger om produksjonsevne og rådgivende designtjenester, slik at du kan unngå fallgruver i formdesign før harpiksen treffer formen. Derfra er produksjonsprosessen vår dokumentert og optimalisert ved hjelp av vitenskapelig støping, slik at du får høykvalitetsdeler konsekvent og pålitelig med hver produksjonskjøring.
Dimensjoner som er kritiske til kvalitet (CTQ) du kaller ut på modeller forteller oss hvilke områder som er mest avgjørende for suksessen til delene dine. Når delene begynner å støpe, blir prosessen og prøvene kvalifisert ved hjelp av automatisert inline CMM-teknologi, og genererer en detaljert FAI- og prosesskapasitetsstudie uten ekstra ledetid.
Vår termoplastiske sprøytestøping er en standardprosess som involverer en aluminiumsform uten varme- eller kjølelinjer som går gjennom den, noe som betyr at syklustidene er litt lengre. Som en del av den vitenskapelige støpeprosessen optimaliserer og overvåker støpeformerne våre uavhengig fyllhastighet, holder trykk og holdetid, og inspiserer regelmessig delkvalitet og kosmetikk. Under støpeprosessen bruker vi en automatisert inline CMM for å sikre dimensjonsnøyaktighet, samt generere en detaljert prosessevnestudie og FAI-rapport.
Harpikspellets blir lastet inn i et fat hvor de til slutt vil bli smeltet, komprimert og injisert inn i formens løpersystem. Varm harpiks skytes inn i formhulen gjennom portene og delen støpes. Ejektorstifter letter fjerning av delen fra formen der den faller ned i en lastekasse. Når kjøringen er fullført, pakkes deler (eller den første prøvekjøringen) inn og sendes kort tid etterpå.
